Oplossingen op maat

Expertise

Activiteiten
Enkele activiteiten gedurende de afgelopen 5 jaar

  • Ontwerp, bouwen en vrijgeven van RGA systemen (Innovar)
  • Ondersteuning bij de introductie van deeltjes neerslag apparaten.(SAC / PDM systemen)
  • Ontwerp, bouwen en vrijgeven van proces control RGA systeem (VanDuijn-cc)
  • Ontwerp en engineering UV-lamp (VanDuijn-cc)
  • Engineering support ASML beam delivery mirror (Mecal)
  • Ondersteuning en advise ten behoeve van in eigen huis reiniging (NTS)
  • Ondersteuning bij ontwerp en bouw van cleanrooms(FMI, Galvano Waalre, Phenom)
  • Deeltjes reductive op lexaanwindows voor Ferraries (Sabic / Kuijpers special products)
  • Initiatie van 10 uurs schatting na 3 uur meten met RGA voor ASML toepassingen
  • Realisatie van 10 uurs schatting na 3 uur software (Innovar)
  • Cleanroom metingen en verbeteringen (PET-Power)
  • Vrijgave snijvloeistoffen (Divers leveranciers van snijvloeistoffen)
  • Vrijgave van reinigingsmethode voor Grade 2 oppervlakte reinheid (ASML eis; Pero)
  • Ondersteuning bij het schoon verpakken van spuitgietproducten (Keytec)
  • Ondersteuning bij de reductive van contact-contaminatie van relays (Mors Smitt)
  • Trainingen voor de VCCN (Diverse)
  • Ondersteuning bij aanschaf wasstraat (Thermo Fisher)
  • Ondersteuning bij de opzet van een Pilotfabriek (Thermo Fisher)
  • Desinfecteren verpakking olijfolieproduct (Olivious)

Achtergrond
De belangrijkste les die ik meteen aan het begin van mijn carriere heb geleerd is: schone oppervlakken bestaan niet. Tijdens mijn werk bij het Philips research laboratorium werkte ik o.a. aan een vacuüm systeem met een einddruk onder de 10-11 mbar, dat werd gebruikt om oppervlakte fysica te onderzoeken. Een schoon oppervlak dat werd gemaakt onder vacuüm bij 10-11 mbar, was na 20 minuten vervuild. Als iemand vraagt om een oppervlak te reinigen is de eerste vraag die gesteld zou moeten worden: Wat voor eisen stel je aan het oppervlak?

Tijdens mijn werk bij Fei (Huidige Thermo-Fisher; 1980-1997) was ik verantwoordelijk voor de vacuümen reinigings- processen. Daarnaast was ik productie engineer en projectleider voor de opstart van productielijnen voor SEM en TEM microscopen.

Van 1997 – 2007 ben ik bij ASML onder andere projectleider ‘illumination’ geweest voor de volumeproductie en geïnstalleerde systemen in het veld.

In 2007 ben ik gestart als zelfstandig ondernemer om diverse toeleveranciers van o.a. Fei en ASML te ondersteunen met mijn kennis op het gebied van productie enginering van complexe producten. Vanaf dat moment heb ik mij gespecialiseerd in contamination control. Op dit moment is meer dan 90% van mijn werk gerelateerd aan het beheersen van vervuiling van producten.